熱噴鋁技術如今已廣泛應用于產(chǎn)品制造和設備維修保養(yǎng)，以降低成本費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長使用壽命。而罐內(nèi)表層噴鋁質(zhì)量至關重要，務必對噴鋁工作的每步進行嚴格要求和把控，確保最終的施工質(zhì)量滿足要求。

  熱噴鋁前的表層處理：

  （1）儲罐內(nèi)表面噴鋁前，務必采用銅礦砂對金屬表面進行噴砂除銹，除銹結(jié)果應達到國家規(guī)范Sa3級的要求：鋼材表層無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著物，該表層應顯示均勻的光澤感。外表粗糙度達到75μm以上。

  （2）空氣壓縮務必經(jīng)過性能優(yōu)良的油水分離器、緩沖罐以后才能進入噴槍，壓力不低于0.5MPa。

  （3）為了確保金屬表面的粗糙度和潔凈度，銅礦砂務必清潔干燥且粒度為3~5mm。3.2除塵設備處理噴砂除銹后應采用吸塵器對金屬面進行除塵設備處理。經(jīng)噴砂除銹合格的金屬表面，不可用手觸摸，并盡早進行噴涂，晴天時間間隔不得超過12h，雨天或潮濕的天氣不得超過2h。否則應重新進行表層處理。如噴砂達不到預定要求，容易形成以下缺陷：噴砂層與金屬層結(jié)合力差，容易脫落；噴鋁層起皮、起殼。